納米碳化硅高速分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。

納米碳化硅高速分散機，納米碳化硅高剪切分散機，納米碳化硅納米分散機，納米碳化硅超細分散機，納米碳化硅進口分散機，納米碳化硅研磨分散機

SGN分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料全部通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

主要特點：納米碳化硅、超細碳化硅粉通過特殊工藝方法制備，具有純度高、粒徑分布范圍小、高比表面積；納米碳化硅具有化學性能穩定、導熱系數高（165W/MK）、熱膨脹系數小、硬度高，莫氏硬度達9.5，顯微硬度為2840~3320kg/mm2是首先的材料耐磨添加劑，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉；納米碳化硅具有優良的導熱性能，還是一種半導體，高溫時能抗氧化；納米碳化硅耐磨，耐高溫，耐腐蝕,耐酸堿溶劑，廣泛應用到涂料、油漆里面，增加耐磨性。 

應用領域 
1.改性高強度尼龍材料：納米SiC粉體在高分子復合材料中相容性好、分散性好，和基體結合性好，改性后高強度尼龍合金抗拉強度比普通PA6提高150％以上，耐磨性能提高3倍以上。 主要用于裝甲履帶車輛高分子配件，汽車轉向部件，紡織機械，礦山機械襯板，火車部件等在較低溫度下燒結就能達到致密化；

 
2.改性特種工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：我公司表面處理后的納米碳化硅，在添加量為5％左右時，可大大改善和提高PEEK的耐磨性（提高原來的30%以上）； 

3.納米碳化硅在橡膠輪胎的應用：添加2%左右的納米碳化硅在不改變原膠配方進行改性處理，在不降低其原有性能和質量的前提下，其耐磨性可提高20％—40％。 另外，40納米碳化硅應用在橡膠膠輥，打印機定影膜等耐磨，散熱，耐溫等橡膠產品； 

4.金屬表面納米SiC復合鍍層：采用納米級微粒第二項混合顆粒，鎳為基質金屬，在金屬表面形成高致密度，結合力非常好的電沉積復合鍍層，其金屬表面具有超硬（耐磨）和減磨（自潤滑）耐高溫的特點。 其復合鍍層顯微硬度大幅度提高，耐磨性提高2-3倍，使用壽命提高3-5倍，鍍層與基體的結合力提高40％，覆蓋能力強，鍍層均勻，平滑，細致； 

5.其他應用：高性能結構陶瓷（如火箭噴嘴，核工業等），吸波材料，抗磨潤滑油脂，高性能剎車片，高硬度耐磨粉末涂料，復合陶瓷增強增韌等；航空航天工業領域的結構涂層、功能涂層、防護涂層、吸波材料、隱身材料等；坦克及裝甲車的防護裝甲；可作陶瓷刀具、刃具、量具、模具；可作特殊用途的結構陶瓷、功能陶瓷、工程陶瓷；點火器；電氣工業用電熱元件，遠紅外線發生器。 

  
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SGN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極da增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。 

納米碳化硅高速分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。