二氧化硅分散液研磨分散機轉速Z高可達14000rpm，采用德國進口膠體磨與高速分散機相結合的形式，納米氧化硅水分散液相比較于比納米氧化硅粉體，具有更加細小的粒徑，且不易團聚，粒徑分布狹窄，產品具有更加優異的納米特性，使用時易于添加和混合，極大的提升了納米氧化硅應用的可操作性和應用前景。

二氧化硅分散液研磨分散機，納米二氧化硅分散液研磨均質機，納米二氧化硅分散液研磨乳化機，納米二氧化硅改性分散液德國進口分散機

納米氧化硅水分散液是一種均勻穩定的納米水分散液，外觀為帶藍相白色液體。區別于硅溶膠，將納米氧化硅粉體在水中充分穩定分散，納米氧化硅水分散液具有優異的分散性和穩定性，可以長期存儲穩定無沉淀。

納米氧化硅水分散液相比較于比納米氧化硅粉體，具有更加細小的粒徑，且不易團聚，粒徑分布狹窄，產品具有更加優異的納米特性，使用時易于添加和混合，極大的提升了納米氧化硅應用的可操作性和應用前景。

具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑微米級0.2-2μm，可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。德國進口分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

納米氧化硅分散液應用：

1.特種涂料、油墨、光學膜、陶瓷、造紙、膠粘劑﹑密封劑、錨固劑、拋光、塑料、紡織上漿等行業

2.用于涂料行業:能夠使涂料牢固,具有涂膜硬度大,耐水,耐火,耐污,耐高溫,色澤鮮艷,*等優點.還可以應用于耐酸,耐堿,防火涂料和遠紅外線輻射涂料.

3.泡沫橡膠中的應用:在干橡膠中加入硅溶膠,就可以使多孔泡沫橡膠增強,對一定體積的橡膠而言,因為彈性提高,可以節省20%的橡膠. 

4.半導體元件拋光劑:將大粒子的硅溶膠做單晶硅拋光劑。

5．陶瓷纖維中的應用：把硅酸鋁纖維粘用硅溶膠浸漬，加促凝劑，做成溫粘，用做保溫絕熱材料；做高溫爐的耐火磚的表面粘結劑，粘結強度高，耐高溫,節約能源,又方便. 

6.蓄電池中的應用:普通鉛酸鋰電池使用壽命短，若使用該產品可以配置成固體蓄電池的電解液，就大大提高了蓄電池的使用壽命；

7.用于紡織業:可以用做徑紡上漿助劑,減少斷頭率.在織物染色中使用,因具有粘結性,可以形成優良的保護液,增加染色的附著力. 

8.用于造紙業:作為感光紙的處理劑,玻璃紙的防粘劑;其他辦公用紙經處理后,可以提高打印效果,使顯色更加鮮明. 

9．軋鋼中的應用:在涂層溶液中加入一定量的硅溶膠后可改善絕緣涂層的外觀,絕緣性能,耐熱性能,并且可以降低涂層的膨脹系數,改進矽鋼的磁性. 

10.用于催化劑、耐火材料的粘結劑、用于醬料的澄清劑、石油燃油方面的應用

11.用硅溶膠處理的化纖裝潢物品,可使其污染性降低兩倍,可見硅溶膠也是壁飾布等表面的有效防污劑.

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

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的選型要點：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。

3. 根據物料再對于分散機的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮分散機設備成本的同時要考慮安裝成本

GRS2000系列高速分散機設備型號推薦表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準